间歇式改性乳化沥青生产设备是一种用于生产改性乳化沥青的专业设备。在生产过程中，该设备首先将乳化剂、酸、水和胶乳改性剂等原料在皂液掺配罐中进行精确掺配，形成一定比例的皂液。随后，这个掺配好的皂液与沥青一起被泵送到胶体磨中进行乳化处理。值得注意的是，这种设备在生产时采用了一种间歇式的工作方式，即一罐皂液用完之后，需要先重新配置皂液，然后再进行下一罐的生产。
在改性乳化沥青的生产过程中，根据改性工艺的不同，胶乳的添加方式也会有所区别。有些情况下，胶乳管道可以直接连接到胶体磨前或胶体磨后，实现自动化添加；而有些情况下，则可能需要手工将规定剂量的胶乳加入到皂液罐中。
与间歇式设备相比，半连续式乳化沥青生产设备在结构上进行了优化，配备了多个皂液掺配罐。这样，当一罐皂液正在使用时，另一罐皂液可以同时进行掺配，从而实现了皂液的交替使用，保证了不间断地将皂液送入胶体磨中进行乳化处理。目前，国内有相当数量的乳化沥青生产设备都属于这种半连续式类型。
而连续式乳化沥青生产设备则采用了更为先进的生产方式。它直接将乳化剂、水、酸、胶乳改性剂和沥青等原料分别用计量泵精确泵送到胶体磨中，同时在输送管道中完成皂液的掺配。这种方式不仅提高了生产效率，还使得整个生产过程更加自动化和智能化。
总的来说，不同类型的乳化沥青生产设备各有优缺点，用户可以根据自身的生产需求和实际情况选择适合自己的设备类型。